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        硬質(zhì)合金釬焊前表面處理方法

        2021-02-08

        來源: 原創(chuàng) 瀏覽量:6873

        釬焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應(yīng)用。硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等;在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中,釬焊甚至是唯一可能的連接方法。
        眾所周知,硬質(zhì)合金的釬焊性是較差的。因此,在釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等,因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。有時,為了改善母材的釬焊性以及提高釬焊接頭的抗腐蝕性,釬焊前還必須將零件預(yù)先鍍覆某種金屬層。而我們釬焊前的處理方法主要有以下幾種:
        (1)清除油污油污可用有機溶劑去除
        常用的有機溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產(chǎn)時可將零食浸在有機溶劑中清洗干凈。大批生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外,在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10%苛性鈉溶液中脫脂,銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫鈉加1L水的溶液內(nèi)清洗,溶液溫度為60~80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑中進(jìn)行脫脂后用水仔細(xì)清洗。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時,表明表面油脂已去除干凈。對于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件,也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
        (2)清除氧化物
        釬焊前,零件表面的氧化物可用機械方法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕方法進(jìn)行。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們:表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn),清理時形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展。批量生產(chǎn)時用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用機械清理法。
        (3)母材表面鍍覆金屬
        在母材表面鍍覆金屬,其主要目的是改善一些材料的釬焊性,增加釬料對母材的潤濕能力;防止母材與釬料相互作用對接頭質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響,如防止產(chǎn)生裂紋,減少界面產(chǎn)生脆性金屬間化合物;作為釬料層,以簡化裝配過程和提高生產(chǎn)率。


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